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技术知识

锅炉汽包液位计对组装时焊接质量的要求

时间:2020-09-23 08:28 作者:云顶娱乐点击:
蒸汽锅炉液位计过热器爆管事故的现象的原因及预防
锅炉运行中,水冷壁管和对流管爆破是较常见的事故,性质严重,需停炉检修,甚至造成伤亡。爆破时有显著声响,爆破后有喷汽声;水位迅速下降,汽压、给水压力、排烟温度均下降;火焰发暗,燃烧不稳定或被熄灭。发生过热器的损坏主要是爆管。

过热器爆管事故的现象和处理

  (1) 过热器附近的有异常响声;

  (2) 炉膛负压突然减小,甚至正压往外喷汽和冒烟;

  (3) 蒸汽流量明显下降,并不正常地小于给水量;

  (4) 排烟温度明显下降。

  过热器发生爆管后,应及时停炉修理,以防止喷出的高温蒸汽吹坏邻近的管子,使事故扩大。如从事故的现象来分析,不是十分严重以及不致很快恶化和扩大时,可根据负荷需要情况,暂缓停炉,但时间不宜过长。

过热器爆管事故的原因及预防


  过热器爆管事故的原因主要是:

  (1) 由于炉水品质不好,蒸汽带水过多,满水事故等造成过热器积盐垢,而引起热烧坏;

  (2) 过热蒸汽温度过高而烧坏过热器;

  (3) 停炉期间,过热器由于操作人员不注意,很易积水,而使过热器管壁蚀薄;

  (4) 吹灰器蒸汽喷口正对过热器管,以致很快损坏管子;

  (5) 过热器管不是用耐热钢材,组装时焊接质量差(多系耐热合钢和全位置焊接,焊接要求较高)。

  (6) 其预防措施主要是,有过热器的锅炉,应有较好的汽、水分离装置,要控制蒸汽品质,运行中要尽量避免高水位运行,防止发生汽水共腾和满水事故;注意控制和调整由各种因素引起的过热蒸汽温度过高;要保证过热器的制造和安装质量。

锅炉液位计中的水冷壁泄漏事故处理:



  1、发生外漏处理

  ①、确认泄漏具体部位,及时汇报相关领导,通知检修负责人。

  ②、注意汽包水位,适当降低机组负荷,防止汽泵过负荷。

  ③、注意外漏蒸汽对炉侧设备的影响,采取对应的防淋、防湿、防冲刷措施。

  ④、隔离泄漏区域,设备围栏警示牌,防止人员靠近烫伤。

  ⑤、接到停炉命令后按要求停止锅炉运行。

  ⑥、在未接到停炉命令而锅炉已达到紧停条件时,应立即紧停锅炉运行。

  2、发生轻微内漏处理

  ①、汇报机长,由机长汇报值长及相关领导。并通知检修人员,确证泄漏及泄漏具体位置。

  ②、注意汽包水位调整,汽温左、右侧出现偏差时注意调整燃烧。

  ③、观察炉膛负压变化及引风机自动调整情况,引起燃烧摆动时应适当投油助燃。

  ④、锅炉遇吹灰,排污工作时应立即停止。

  ⑤、待令,降负荷运行或停炉。

  3、发生较严重泄漏处理

  ①、汇报机长,由机长汇报值长及相关领导。并通知检修人员,确证泄漏及具体位置。

  ②、泄漏引起汽包水位大幅度下降时,应加强给水,维持汽包水位,适当降低机组负荷,防止汽泵超出力运行。

  ③、联系除灰解除电除尘。

  ④、注意炉侧汽温汽压的调整,防止汽温偏差过大或大幅度降低。

  ⑤、注意监视引风机电流的变化,防止其超出力运行。

  ⑥、加强空预器吹灰,防止出现堵灰。

  ⑦、机侧应协助炉侧降负荷,并做好停机准备。注意中间水箱、凝汽器、除氧器水位变化,及时加强补水。

  ⑧、接到停炉命令后,按停炉处理。机侧不破坏真空停机,完成停炉停机工作。及时倒厂用电至备用电源。

  ⑨、尽量维持汽包水位,防止汽包壁温差增大。

  ⑩、灭火后,严格执行吹灰制度,时间不少于5分钟,关严各风门、挡板、看火孔,防止热散失。

    ?、空预入口烟温降至200以下时,开启风门、挡板,对炉膛通风冷却。可根据汽包壁温差变化,启一组风机强制冷却。

  ?、严禁开省煤器再循环门。

  4、发生严重泄漏处理

  ①、水冷壁严重泄露,甚至发生爆破时,汽包水位大幅下降,炉膛负压大幅摆动,燃烧恶化,保护动作,MFT信号发出。

  ②、确认水冷壁严重泄露且无法维持汽包水位时应停止给锅炉上水。

  ③、机侧倒厂用电互备用电源带,准备不破坏真空停机。

  ④、通知除灰解列电除尘。

  ⑤、灭火后,认真执行吹灰制度,时间不少于5分钟,关严各风门、看火孔,防止热散失。

  ⑥、空预入口烟温降至200以下时,开启风门、挡板,对炉膛通风冷却。可根据汽包壁温差变化,启一组风机强制冷却。

  5、锅炉水冷壁泄漏后,汽机侧主要操作:

  ①、做好机组停运准备工作。

  ②、锅炉发生灭火后,应快速降负荷,防止汽温突降。

  ③、加强巡回检查,注意除氧器,凝汽器及中间水箱水位变化。

  ④、机组停运过程中,认真完成停机各项工作。

  ⑤、若达到紧停条件时,应坚决执行紧停规定。

  ⑥、配合电气人员切换厂用电及完成机组解列操作。

锅炉汽包液位计造成事故的直接原因和间接原因
直接原因
1、设备缺陷。由于锅炉没有防爆门,炉膛内发生爆燃时,炉膛内气体体积迅速膨胀从薄弱部位涌出。

2、违反作业规程。在第二次铺好底料加入木柴燃烧后未先抽出木柴燃烧过程产生的部分可燃气体。

3、外部原因。该厂锅炉用煤经过粉碎后存放在煤仓里,由于停机检修,原来粉碎好的煤存放在煤仓里近一个月的时间。由于该厂所在地气温较高,煤仓里的煤热量积聚,并释放出甲烷等可燃气体。在给煤之前进煤端处于封闭状态,可燃气体不易外泄。开启给煤机,把煤粒吹入炉膛,同时也把大量可燃气体吹入炉膛,从而引起爆燃。巨大的燃烧冲击波把主燃烧室顶部炉拱炸开。

间接原因

1、交接班不严格。此次事故正好发生在中夜班交班后十分钟,交班人员未把情况交待清楚就下班,而接班人员也稀里糊涂地接班。

2、设备作业规程不完善。该厂在整理设备作业指导书时出于精简需要将大部分设备操作规程删除,对锅炉常见事故的预防措施无指导性规定。

3、对职工的培训不够全面。该厂每年都要对职工进行职业技能培训,但侧重生产工艺的培训,很少涉及锅炉安全知识培训以及煤的相关知识培训。

4、据事后调查,当班司炉工虽从事本工种三年,但在此之前未从事过锅炉的开炉起火作业,缺乏锅炉开炉起火的实际经验。
 


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