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技术知识

锅炉汽包液位计上焊缝位置问题

时间:2020-09-08 08:22 作者:云顶娱乐点击:
锅炉汽包液位计的产品优势特点
1、两线制电流环,测量系统与电流环隔离;
2、具有全工况条件(锅炉启、停、排污、事故工况等)下液位准确连续测控功能;3、采取断层扫描技术,能够对液相介质介电常数变化、汽相介质介电常数变化和温度变化同时进
行精确补偿,任何情况下无需重新标定;
4、高精度、高稳定性,分辨率达到0.01mm,年漂移量不超过0.5mm;
5、经CE认证的良好的电磁兼容特性;
6、耐高温、高压、长寿命;
7、不存在“假水位”测量;
8、操作软件为中文操作环境,轻松整定,带自诊断;

常见锅炉液位计存在的设计缺陷有哪些

  1、金属过热的问题

 ①锅炉水位表水连管的接口位置不合适。
锅炉低安全水位比高火界低,或者虽然高出高火界,如低水位在水位表中部,这都是不允许的。水位表的水连管位置,根据炉型不同和蒸汽锅炉安全监察规程的要求确定。

  ②角焊缝处的钢板伸出端过长。在火焰区内,受到高温作用,由于得不到充分冷却而过热裂缝如某锅炉厂设计的卧式回火管锅炉,炉胆连接处用角焊结构,由于伸出端长,得不到炉水的冷却,使钢板很容易过热而产生裂缝。

  2、锅筒上焊缝位置问题

  有些锅筒焊缝位置不合理,如二节锅筒纵向焊缝靠得太近,小于100毫米,或连成一条直线;有的一节锅筒采用两块钢板焊成;或者虽然用两块钢板焊成,但两纵缝相距离小于300;有的将纵向焊缝布置在受辐射热较强的部位。这些都是不允许的,焊缝处易产生缺陷,要排除这种设计。

  3、燃油、燃气、燃煤粉锅炉的防爆装置

  由于燃油、燃气锅炉的容量越来越大,单纯采用防爆门的方法来防止锅炉炉膛爆炸,已不能满足安全要求。因为炉膛大,若防爆门离得太远或面积不够,都起不到防爆的作用.故对大型锅炉防止炉膛爆炸的主要措施,是采用全自动的点火程序控制和灭火装置,一旦风机跳闸,能自动切断燃料供应;简易煤气锅炉应设点火炉装置。在容易爆炸的部位要装置防爆门,其位置应不危及人身安全。

  4、排污和上水位置问题

  在审查锅炉设计时,普通可以发现的问题是定期排污有位置不是在锅炉低部位,使锅筒的水垢、水渣等排不干净;有的锅炉,排污口开在下锅筒的封头上,停炉底部的水放不干净,积在锅筒底部造成腐蚀;有的锅炉水冷壁管系统的下集箱处没有考虑排污问题,没有开排污孔;也有的将定期排污口与上水口开在一起;还有的锅炉上锅筒的连续表面排污管装在水位下侧附近,以排除含盐、含碱浓度高的水面处的炉水,更有利和有效地降低炉水的含盐量和碱度,而是装在较下部位置,使排污水量增加;锅筒底部定期排污也经常不设置锅炉内排污管,使离排污口较远的部位的污物不易排除等等。锅炉上水管的设计也常出现一些问题。如管端集中出水,或喷到锅筒钢板、管板及炉胆壁上,造成温度应力,会产生裂纹。

  5、检修门孔的布置问题

  锅炉必须定期检验和经常维修,因此,要设计锅炉时,要保证便于检验、维修和清扫。要求在结构上设置必要的人孔。手孔、检验孔、洗炉孔和炉前、墙上的入孔。

  6、集箱端及位置问题

  以前有些锅炉的集箱采用法狡端板。这种结构已不能再继续被设计制造。因为锅炉停炉时,虽然压力表指示值已降到零.但由于压力表有一定误差,锅炉内仍可能有压力,由于法竺端板是外闭式的门盖,当拆卸时.剩余的蒸汽压力会将端盖打出伤人。另外.法兰和集箱是角焊连接,而且往往对连接螺栓不作强度校核.不能保证安全。故已子以淘汰。另外,集箱端板和手孔盖,都不能安装在炉膛内或砌在炉墙内‘安装在炉膛内就会过热,因为盖板较厚,炉膛内温度高,盖板上的热盆不易扩散,必然要烧裂;砌在炉墙内,就无法打开手孔盖对集箱作检查和清扫

  7、焊缝与于开孔的问题

  在锅筒上既有焊缝.又有管孔。原则上焊缝上不允许开孔。这是为了避免进一步削弱焊缝处的强度对于焊接管孔确实不能避开焊缝和其热影响以时.要满足一定条件.方可开孔。

锅炉液位计的水击原因及处理
锅炉水击事故是在锅筒、汽水管道、省煤器中发生的水流剧烈撞击的一种现象。水击时,常常发出很大的响声和震动。严重的水击可使部件受到损坏,阀门、法兰渗漏、震裂,甚至造成管道破裂。

  一种“水击”是蒸汽冷凝后形成局部真空负压,使水流在突然有压差的情况下互相撞击,此种“水击”大多在蒸汽管道、省煤器、有蒸汽加压装置的锅筒等部位发生。另一种“水击”是由于高速流动的给水被突然截止后,水流的很大的惯性力撞击管道部件所造成,一般多发生在给水管道系统中。以下分别叙述。

1、蒸汽管道水击事故的原因及处理


  这是一种常见的水击事故。主要原因是蒸汽管道暖管时过争、疏水不够或发生汽水共腾和满水事故时,在蒸汽管道里积聚了许多水而造成的。

  蒸汽管道发生水击事故后,要关小主汽阀,减缓送汽、并立即加强疏水,使水击减级或消除;同时要详细检查管道部件支架有否被震坏的情况。

2. 省煤器水击事故的原因及处理



  省煤器发生水击有两种原因,一种是非沸腾式省煤器过热汽化时,与温度很低的给水相遇,由于蒸汽体积突然冷缩而造成的。另一种是省煤器入口给水管路上的逆止阀动作不正常,忽开忽关,而引起高速流动的给水的惯性冲击。前一种事故发生后,应立即打开旁通烟道,使省煤器出水温度达到正常值时,如无渗漏和其它异常情况,则可恢复正常运行;后一种事故则要检查给水管路上的逆止阀动作情况,如已失灵,应更换。

3. 锅筒的水击事故原因及处理


  锅筒的水击事故也有两种情况,一种是没有省煤器的锅炉,其锅筒内水位低于进水导入管时大量进低温给水而引起蒸汽空间蒸汽冷凝所造成;另一种情况是锅筒蒸汽加热时,进汽和加热速度太快所造成。这两种水击现象都会因锅内进水管、进气管的支架不牢固、联结松动而加剧。

  处理的措施是:立即减缓进水和送汽,待水击消除后,再适当加大。停炉检修时要紧固好进水和送汽管的支架。

  给水管道上水击事故的原因及处理同于省煤器水击事故第二种情况。另外,在给水温度剧烈变化时,也可能因给水的突然热胀冷缩而引起水击。给水管道发生水击后,除有很大的水流冲击声外,出口处压力表指针往往大幅度急剧摆动。应根据事故情况,采取暂停给水、更换逆止门和调整给水温度等措施。
 


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