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技术知识

智能锅炉汽包水位计的常见故障

时间:2020-09-04 08:28 作者:云顶娱乐点击:
智能锅炉汽包水位计的常见故障诊断:
(1)在使用过程中,如果仪表无电流输出,应检查信号处理器" ","-"引出线是否松动,脱落,仪表指示表头固定螺纹及固定柱是否松动,接触不良。
(2)如果仪表指示为零,用手握金属工具,如镊子,螺丝刀等,接触信号处理器"传感器"端子,仪表指示应增大,否则表明仪表信号处理器损坏。
(3)如果仪表指示打满,将信号处理器"传感器"引线取下,若仪表指示依然打满,表明信号处理器损坏,若仪表指示回零,则可能是传感器绝缘不良。
(4)检查传感器方法:将传感器引出线从信号处理器取下,和500V摇表或500型万用表"x10K"档测量传感器引出线与金属塔壁间电阻,应大天10M欧,否则表明传感器绝缘不良。
(5)干扰的判别与消除:如果仪表在试验室工作正常而在现场出现指示值上下波动或固定的指示某一液位值,则可判断仪表受到干扰.在仪表的电源线两端并联电解电容(容量约220微法,耐压大于50伏)即可消。

锅炉液位计中的水冷壁泄漏事故处理:



  1、发生外漏处理

  ①、确认泄漏具体部位,及时汇报相关领导,通知检修负责人。

  ②、注意汽包水位,适当降低机组负荷,防止汽泵过负荷。

  ③、注意外漏蒸汽对炉侧设备的影响,采取对应的防淋、防湿、防冲刷措施。

  ④、隔离泄漏区域,设备围栏警示牌,防止人员靠近烫伤。

  ⑤、接到停炉命令后按要求停止锅炉运行。

  ⑥、在未接到停炉命令而锅炉已达到紧停条件时,应立即紧停锅炉运行。

  2、发生轻微内漏处理

  ①、汇报机长,由机长汇报值长及相关领导。并通知检修人员,确证泄漏及泄漏具体位置。

  ②、注意汽包水位调整,汽温左、右侧出现偏差时注意调整燃烧。

  ③、观察炉膛负压变化及引风机自动调整情况,引起燃烧摆动时应适当投油助燃。

  ④、锅炉遇吹灰,排污工作时应立即停止。

  ⑤、待令,降负荷运行或停炉。

  3、发生较严重泄漏处理

  ①、汇报机长,由机长汇报值长及相关领导。并通知检修人员,确证泄漏及具体位置。

  ②、泄漏引起汽包水位大幅度下降时,应加强给水,维持汽包水位,适当降低机组负荷,防止汽泵超出力运行。

  ③、联系除灰解除电除尘。

  ④、注意炉侧汽温汽压的调整,防止汽温偏差过大或大幅度降低。

  ⑤、注意监视引风机电流的变化,防止其超出力运行。

  ⑥、加强空预器吹灰,防止出现堵灰。

  ⑦、机侧应协助炉侧降负荷,并做好停机准备。注意中间水箱、凝汽器、除氧器水位变化,及时加强补水。

  ⑧、接到停炉命令后,按停炉处理。机侧不破坏真空停机,完成停炉停机工作。及时倒厂用电至备用电源。

  ⑨、尽量维持汽包水位,防止汽包壁温差增大。

  ⑩、灭火后,严格执行吹灰制度,时间不少于5分钟,关严各风门、挡板、看火孔,防止热散失。

    ?、空预入口烟温降至200以下时,开启风门、挡板,对炉膛通风冷却。可根据汽包壁温差变化,启一组风机强制冷却。

  ?、严禁开省煤器再循环门。

  4、发生严重泄漏处理

  ①、水冷壁严重泄露,甚至发生爆破时,汽包水位大幅下降,炉膛负压大幅摆动,燃烧恶化,保护动作,MFT信号发出。

  ②、确认水冷壁严重泄露且无法维持汽包水位时应停止给锅炉上水。

  ③、机侧倒厂用电互备用电源带,准备不破坏真空停机。

  ④、通知除灰解列电除尘。

  ⑤、灭火后,认真执行吹灰制度,时间不少于5分钟,关严各风门、看火孔,防止热散失。

  ⑥、空预入口烟温降至200以下时,开启风门、挡板,对炉膛通风冷却。可根据汽包壁温差变化,启一组风机强制冷却。

  5、锅炉水冷壁泄漏后,汽机侧主要操作:

  ①、做好机组停运准备工作。

  ②、锅炉发生灭火后,应快速降负荷,防止汽温突降。

  ③、加强巡回检查,注意除氧器,凝汽器及中间水箱水位变化。

  ④、机组停运过程中,认真完成停机各项工作。

  ⑤、若达到紧停条件时,应坚决执行紧停规定。

  ⑥、配合电气人员切换厂用电及完成机组解列操作。

锅炉液位计的爆管原因及预防
炉管爆破事故主要是指水冷壁管和沸腾管束的爆破,尤以受热强度较大的水冷壁管爆破事故为常见。炉管爆破事故是锅炉运行中比较严重的事故,汽、水的大量喷出,使炉膛产生正压,连汽带火从炉门等处突然喷出,常常由此而伤人,处理不及时,易同时引起缺水事故,炉管爆破后,被迫停炉检修,影响生产正常进行,后果是严重的。

炉管爆破事故的现象及处理

  炉管爆破不大时,如汽压很高,燃烧很旺,则炉膛内有异样的蒸汽喷射声响,炉膛火色发暗,破裂处更为明显,燃烧恶化,炉膛温度下降,烟囱冒水蒸汽样白烟。再严重时,水位开始明显不正常。如汽压不高,燃烧较弱时,在爆管处炉膛火床发黑,明显看到炉管喷汽淌水。这种情况,如能维持正常水位,应即刻减弱燃烧,并通知用汽部门做好停炉检修准备。

  炉管严重破裂时,大量汽水连同烟火从炉墙的门孔往外喷出,水位、燃烧严重失常。严重爆管事故必须紧急停炉。

爆管原因及预防



  (1) 管子结垢太厚,造成过热烧损而爆裂。这在热强度较大的水冷壁管部分为常见。

  (2) 锅炉在运行中有些较大的片状、块状沉淀物,随着水的循环进入炉管内,往往在管径变小,流动阻力较大的弯曲部位被滞留,使通径减小,而且以后循环水中的泥沙杂物都易被此挡住,越积越多,以至完全堵塞,而造成过热烧损爆裂。较大的片状、块状沉淀物主要是炉内原有的老垢,或运行中自行脱落的水垢;或在栲胶、碱煮、酸洗除垢后,硬垢虽已松动,但未全部除净,运行中往往大片脱落;再就是遗留的工具、棉纱等。

  (3) 管子腐蚀、磨损减薄严重,承压能力降低而爆管。

  (4) 严重缺水时引起的管子过热而爆管。

  (5) 因缺水、排污不当、炉膛结焦、燃烧器运行操作不当等原因破坏正常水循环,则发生水循环故障的管子可能过热烧损而爆管。

  (6) 由于设计、安装和运行操作不当,使管子长期处在热胀不均、剧烈的冷热变化或不能自由膨胀的条件下工作,造成管子焊口开裂、胀口环形裂纹,致使破裂。

  针对上述原因,要预防炉管爆破事故,重点应注意加强水质管理,防止结垢。除垢要除净,要特别注意片状水垢掉落而造成堵管。运行中要注意防止炉膛热偏差,保证可靠水循环。锅炉技术检验中应注意检查炉管腐蚀、磨损减薄和可能出现裂口的问题。  
 


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