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锅炉汽包双色水位计处理缺水事故重要的问题

时间:2020-09-16 08:34 作者:云顶娱乐点击:
蒸汽锅炉液位计过热器爆管事故的现象的原因及预防
锅炉运行中,水冷壁管和对流管爆破是较常见的事故,性质严重,需停炉检修,甚至造成伤亡。爆破时有显著声响,爆破后有喷汽声;水位迅速下降,汽压、给水压力、排烟温度均下降;火焰发暗,燃烧不稳定或被熄灭。发生过热器的损坏主要是爆管。

过热器爆管事故的现象和处理

  (1) 过热器附近的有异常响声;

  (2) 炉膛负压突然减小,甚至正压往外喷汽和冒烟;

  (3) 蒸汽流量明显下降,并不正常地小于给水量;

  (4) 排烟温度明显下降。

  过热器发生爆管后,应及时停炉修理,以防止喷出的高温蒸汽吹坏邻近的管子,使事故扩大。如从事故的现象来分析,不是十分严重以及不致很快恶化和扩大时,可根据负荷需要情况,暂缓停炉,但时间不宜过长。

过热器爆管事故的原因及预防


  过热器爆管事故的原因主要是:

  (1) 由于炉水品质不好,蒸汽带水过多,满水事故等造成过热器积盐垢,而引起热烧坏;

  (2) 过热蒸汽温度过高而烧坏过热器;

  (3) 停炉期间,过热器由于操作人员不注意,很易积水,而使过热器管壁蚀薄;

  (4) 吹灰器蒸汽喷口正对过热器管,以致很快损坏管子;

  (5) 过热器管不是用耐热钢材,组装时焊接质量差(多系耐热合钢和全位置焊接,焊接要求较高)。

  (6) 其预防措施主要是,有过热器的锅炉,应有较好的汽、水分离装置,要控制蒸汽品质,运行中要尽量避免高水位运行,防止发生汽水共腾和满水事故;注意控制和调整由各种因素引起的过热蒸汽温度过高;要保证过热器的制造和安装质量。

锅炉液位计定期排污注意事项
为了保持受热面内部的清洁,避免发生汽水共腾蒸汽品质恶化,必须对锅炉进行有系统的排污。
1. 定期排污
由底部联箱排出炉内的沉淀物。定期排污除了排去沉淀物外,还能迅速调整炉水品质,以补充连续排污的不足。不允许不进行定期排污。正常停炉前应仔细进行排污。
1.1定期排污注意事项
①排污前必须检查排污阀的情况,如排污阀缺陷严重(阀杆弯曲、阀门卡住、及泄漏严重等)不允许利用其进行排污。
②排污前,必须通知班长及邻炉。
③排污前必须查明检修中的锅炉已与排污系统隔绝。
④禁止两台锅炉同时排污。
⑤排污场所及通往排污点的通道应有足够的照明否则不允许进行排污。
⑥排污系统有人正在检修时,禁止进行排污。
1.2 定期排污程序
① 缓慢开启二次门(一次门常开),预热排污管道系统。吗吗
② 管道预热完毕后,再缓慢开大二次门。这时排污管道系统内应无冲击声,如发现有冲击声时,应将二次门关小,直至冲击声消失为止,然后再缓慢开启。排污阀全开时间不应超过半分钟。
③ 排污完毕,关闭二次门(一次门处于常开状态,不得关闭)。根据排污管内声音,确定排污是否已停止。
④ 依次进行各排污管路排污,禁止同时开启两路及两路以上排污管进行排污。
1.3 下列情况应立即停止排污
① 排污时,如发现水位有任何不正常情况,应立即停止排污。
② 排污时机组发生事故,应立即停止排污,高水位事故除外。
2 连续排污
从炉水含盐浓度大的地点放出炉水以维持额定的炉水含盐量。排污量的多少及其调整,应由化学部门决定。化学人员应按照规定,取样化验。运行人员应了解汽水品质。
炉水品质: PH值8.8-9.3
磷酸根5-15毫克/升
饱和蒸汽品质:含盐量≤15毫克/升
硅含量≤15微克/升
过热蒸汽品质:含盐量≤15毫克/升
硅含量≤20微克/升

锅炉汽包双色水位计的缺水事故的原因及预防

(1) 水位表玻璃板(管)上呈白色;或将铅笔棒形物或斜线板放在水位表后面,透过水位表观察,如看不到折线,而是连续的棒形物或斜线时,则说明水位表内已没有水了;

  (2) 水位表静止不轻微波动,这种假水位现象,司炉人员未及时发现;

  (3) 高低警报器和其它低水位报警信号装置发出低水位警报或信号

  (4) 蒸汽流量大于给水量;

  (5) 过热器蒸汽温度急剧上升;

  (6) 锅炉房内嗅到烧焦味;

  (7) 炉膛顶墙塌陷;

  (8) 锅筒、炉膛、炉管等受热面过热变形;

  (9) 上水时,听到省煤器有异样冲击或省煤器附近烟道突然漏水;

  (10) 烟囱冒白色水汽烟;

  (11) 发现爆管、胀口脱管。

发生缺水事故时并非上述现象全都出现,一般情况下,只有前三种现象,而无后几种现象,则可能是轻微缺水,但不排除严重除水的可能性;如在前三种现象出现的同时,又出现后面几种现象时,一般即认为是严重缺水事故。 
缺水事故的判断和处理

缺水事故有两种,一种是轻微缺水,即水位表虽看不到水位但锅筒内水位尚未降到水连管以下,这时水位表中出现的是一种虚假水位。这可用关闭水位表汽旋塞的办法,使水位表内蒸汽冷凝,形成真空负压而将尚未降到水连管以下的水吸引入水位表内。这种方法通称“叫水”。如叫水操作后,仍不见水位,说明水位至少已低于水连管以下了,很可能更严重,这时,就是发生严重缺水事故了。

如确认是轻微缺水事故,由于受热面尚未“干烧”,则完全可以进水到正常水位。如果原因不清,经上水仍不见水位时,或给水设备有故障时,则应立即停炉。如判断是严重缺水,则应立即紧急停炉,并降负荷,关闭给水阀门。

处理缺水事故重要的问题是,在未断定是轻微缺水以前和已确认是严重缺水以后,严禁向锅内进水。

发生严重缺水而停炉后,待炉体逐渐冷却,再对炉膛和其它处受热面以及炉墙、钢架等进行详细检查,如由于处理及时,不是十分严重缺水而无大问题时(如仅仅管子轻微变形),应查明和消除事故的致因,并在水压试验合格后投入使用;如过热较严重,引起胀口渗漏、管子严重变形、钢材严重过热烧损时(必要时做金相检查),则须检查合格后,方可使用。

缺水事故的原因及预防

  (1) 水位无人监视或运行人员不注意观察水位。

  (2) 水位表未按要求及时冲洗,汽、水连管堵塞,运行人员又未及时发现假水位或未判断出是假水位。

  (3) 给水自动调节器和水位警报信号装置均失灵;或水源中断、给水设备损坏。

  (4) 排污阀严重渗漏及其它部位严重漏水。

  (5) 排污时误操作:排污时间太长;运行人员未认真监视水位;排污后忘关排污阀。

 针对上述原因,预防缺水事故的要点是:


(1) 加强运行人员的教育,增强责任感,提高处理事故的技术水平;

(2) 冲洗水位表及排污操作应严格执行岗位责任制和运行操作规程;

(3) 给水自动装置及水位报警、信号装置需安排专人每班检查校对和调整维修;要防止过分和完全依赖自动化装置,运行中应加强维护管理;

(4) 运行人员应休息好,一般不应执行超过八小时的大倒班制度;

(5) 水位表安装位置必须正确,汽、水连管不能倾斜,以便真实反映炉内水位。水位表在运行中应加强维护管理,防止堵塞,出现假水位。


 


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